H형 강철 날개 인연의 두께는 압연 세그먼트와 세 개의 판 용접의 조합 세그먼트를 포함하여 같다.모든 글자강은 압연형강이다.생산 공정이 나쁘기 때문에 익연 내연의 경사가 :H형 강철 압연은 일반 공자강과 다르다.수평 롤러 한 세트만 사용한다.왜냐하면 플랜지는 넓고 기울어지지 않았기 때문이다(또는 아주 작게 기울어졌다).
공자강의 수출입 주문서는 일반적으로 상응하는 탄소구조강(또는 저합금강) 강종을 확정한 후 사용 중 필요한 규격에 따라 확정한다.규격 번호를 제외하고 공자강은 구체적인 성분과 성능 계열이 없다.
파 니 박나선형 용접관: 저탄소구조강 또는 저합금구조강 테이프를 일정한 나선선(성형각이라고 부른다)의 각도에 따라 압연하여 파이프 반제품을 만들고 용접관을 꿰매어 만든다.그것은 좁은 대역강으로 큰 직경의 강관을 생산할 수 있다.나선형 용접관은 주로 석유 천연가스 수송관에 사용되며 그 표준은 외경*벽 두께로 표시된다.나선형 용접관에는 단면 용접과 양면 용접이 있다.용접관은 용접봉의 수압시험， 당김강도와 냉각시험이 요구에 부합되는 것을 확보해야 한다.
공자강은 어떤 용도가 있습니까?
가 디 바니우리나라의 열간 압연 H형강 국가 표준에 의하면(GB/t-， H형강은 좁은 날개연， 넓은 날개연과 강철 말뚝으로 나뉘는데 대호는 각각 Hz， HK와Hu이다. 좁은 날개연 H형강은 들보나 압축부재에 적합하고 넓은 날개연 H형강과 H형강말뚝은 축압부재나 압축부재에 적용된다.구성원H형강에 비해 W형강， IX형강과 iy형강은 동등한 무게의 전제에서 H형강보다 못하다.
크롬 함량이 %보다 낮지 않은 파이프， min 간격.
실패로 판정되다.
프레임 구조 체계를 지탱하다.중국에서 이런 고급 관리자의 절반이 전자다.지진 저항에 불리하다.액체 압력 동력으로 출력이 크고 보통 약 KW로 가위판기，파 니 박 ， 굴절기와 비슷하다.일반적인 제어 프로세스는 복잡하며 PLC 제어를 많이 사용합니다.
아연도금관 저장 주의사항
합리적인 산세제와 광택액을 확정한 후 관련 합금관에 아연도금을 하는 것은 매우 쉽다.& 사용하기;인용인화 처리;인용전해기계 설비 파이프 탈지， 산세척 둔화 후 아연염을 함유한 수용액에 넣고 전해기계 설비 음극을 연결하고 파이프의 대응 방향에 따라 냉간 압연강판에 넣고 스위치 전원을 연결한다.만약 전류가 양극급에서 음극급으로 흐른다면， 파이프에 아연이 한 층 침적될 것이다.
고 품질 저 가격방안: 탄소 함량이 .%를 넘는 고탄소강과 크롬 함량이 %보다 낮지 않은 합금관
공형 시스템은 글자강 공형의 두 개의 개구멍 받침대가 롤러 축의 같은 측면에 위치하고 허리와 롤러 축이 평행하는 공형 시스템을 가리킨다.
분류 소개
합금관의 용접， 강철을 띤 사단 용접과 링 틈은 엑스선이나 초음파 검사를 해야 한다.일반 액체를 운송하기 쉬운 강철 나선 용접은 yibai%sx선 또는 초음파 검사를 해야 한다.물， 폐수，파 니 박 ，파 니 박 ， 가스， 증기 및 기타 일반 액체를 운송하는 데 사용되는 합금 파이프의 나선 용접은 X선 또는 초음파 검측 샘플 검사(%)를 해야 한다.
목표.공자강이 일반형강이든 경형형강이든 단면 사이즈가 상대적으로 높고 좁기 때문에 단면 두 주축의 관성 모멘트의 차이가 매우 크기 때문에 복판 평면 안에서 구부러진 부품이나 격자 구조의 수력 부품을 형성하는 데만 직접 사용할 수 있다.그것은 축압 부재나 복판 평면에 수직으로 구부러진 부재에 적용되지 않기 때문에 응용 범위가 매우 제한적이다.공자강은 건축이나 기타 금속 구조에 광범위하게 응용된다.
이런 현상은 냉각의 영향을 받는다
일반적으로 합금관은 산세척과 둔화 처리를 하지만 산세척과 둔화 후의 합금관은 녹이 슬기 쉽다.따라서 라스의 부식을 해결하는 방법은 &인용연마와 광택 내기 &인용하다연마와 광택을 내기 때문에 호를 진행하면 데미지를 입히지 않습니다
파 니 박화살표 플랜지 빔.
차가웠어
열응력의 작용하에서 표층의 초기 온도가 심장의 초기 온도보다 낮기 때문에 수축률은 심장의 수축률보다 크고 심장은 당겨진다.냉각이 끝날 때 심장의 최종 냉각 부피 수축이 자유롭게 진행되지 않아 표층이 압축되고 심장이 잡아당긴다.열응력의 작용으로 공작물 표면이 최종적으로 압축되고 중심이 잡아당겨지는 것이다.이런 현상은 냉각 속도， 재료 성분과 열처리 공정 등 요소의 영향을 받는다.냉각 속도가 빨라질수록 탄소 함량과 합금 성분이 높고 냉각 과정에서 열 응력으로 인한 고르지 않은 가소성 변형이 클수록 최종 잔여 응력이 크다.때문에