반드시 수직 롤러를 동시에 첨가하여 압연해야 한다.따라서 그 압연 작업과 설비는 일반 압연기보다 복잡하다.중국에서 생산할 수 있는 압연 H형강의 최대 높이는 mm로 용접 복합형강을 초과했다.
붉 은 기와 성아연도금관은 실제로는 아연도금관이다.이것은 주로 강관의 내부식성을 증가시켰기 때문에
결함은 모래바퀴로 갈아서 제거할 수 있지만， 그것은 고르게 아연을 한 층 칠했다.그것은 물과 증기 같은 다른 화학물질의 침식을 방지하고 강철띠를 보호할 수 있다.그것은 비파괴적이며 사용 수명을 효과적으로 연장시킨다.일반적으로 구매한 강철 테이프는 아연도금관 공장에서 압연하여 대량의 강철 테이프를 만들기 때문에 저장할 때 주의해야 한다.
용접관이 필요한 기계， 물리와 화학 성능을 가지도록 하기 위해서는 재료와 성형 공정을 합리적으로 선택하는 것 외에 열처리 공정이 왕왕 필요하다.또한 열처리를 통해 알루미늄， 구리， 마그네슘， 티타늄과 합금의 기계， 물리와 화학 성능을 바꾸어 서로 다른 사용 성능을 얻을 수 있다.
클 라 코 프C형 강철의 아연 도금층이 고르며 표면이 매끄럽고 부착력이 강하며 아연 흉터가 없고 아연이 새지 않으며 사이즈 정밀도가 높다.모든 표면은 아연층을 감싸고 있는데，붉 은 기와 성1 3 ，붉 은 기와 성Gh2747 ， 표면의 아연 함량은 보통 -g/?사용 수명이 길고 부식에 강하며 오래 쓸 수 있다.이것은 더욱 강한 보호의 일종이다.
공형 시스템은 글자강 공형의 두 개의 개구멍 받침대가 롤러 축의 같은 측면에 위치하고 허리와 롤러 축이 평행하는 공형 시스템을 가리킨다.
이 시스템은 주로 컨트롤 박스， 정밀 롤러， 예비 조정 평형 장치， 정밀 장치와 교정 장치로 구성되어 있다.
직접 압연 구멍형 시스템.직접 압연
와이어 튜브: 일반 탄소강 용접 강관이기도 하다.그것은 콘크리트와 각종 구조의 배전 프로젝트에 쓰인다.상용하는 공칭 직경은 -mm이다.실타래는 벽이 얇아서 도장이나 아연도금 후 많이 사용되므로 쿨링 테스트를 해야 한다.
공자강은 고경도와 고인성 재료의 이중 성능을 가지고 있다.국내 기타 공사 내마모재에 비해
설치 재료혼합 통행증 제도.압연기와 제품의 특징에 따라 각 시스템의 장점을 충분히 발휘하고 각자의 단점을 극복하기 위해 보통 혼합공형 시스템， 즉 두 가지 이상의 시스템의 조합을 사용한다.예를 들어 완제품 구멍， 앞구멍은 직각 다리 횡간 압연 구멍형 시스템을 사용하고 다른 구멍형은 구부러진 다리 횡간 압연 구멍형 시스템을 사용한다.또는 굵은 압연 구멍은 직접 압연 시스템을 사용하고 마지막에 ~개의 정밀 압연 구멍은 직압연 시스템을 사용하며 다리를 받치는 사각 구멍 등을 사용한다.
프레임 라인 균열
우리나라의 열간 압연 H형강 국가 표준에 의하면(GB/t-， H형강은 좁은 날개연， 넓은 날개연과 강철 말뚝으로 나뉘는데 대호는 각각 Hz， HK와Hu이다. 좁은 날개연 H형강은 들보나 압축부재에 적합하고 넓은 날개연 H형강과 H형강말뚝은 축압부재나 압축부재에 적용된다.구성원H형강에 비해 W형강，붉 은 기와 성GH4169 ， 관성모멘트와 상응하는 강도는 같은 단중의 일반 공자보보다 현저히 우수하다.서로 다른 요구를 가진 금속 구조에 사용할 때， 그것은 구부러짐， 압력 하중 편심 하중을 견디는 데 우수한 성능을 나타낸다.일반 공자강에 비해 적재력을 크게 높여 금속을 %~% 절약할 수 있다.
고객 이 제일이다.프레임 라인 균열
다중 채널 냉간 압연 작업.강관의 냉간 압연은 다중 롤러 압연기에서 진행된다.스테인리스강 파이프는 압연한 것이다.
현재 우리나라의 C형강 생산 기술은 외국에 비해 매우 큰 차이가 있다.
붉 은 기와 성강관 부품이 필요한 기계， 물리와 화학 성능을 가지도록 하기 위해서 재료를 합리적으로 선택하고 성형하는 공예를 제외하고 열처리 공예는 왕왕 없어서는 안 될 것이다.강철은 기계 공업에서 가장 광범위하게 사용되는 재료다.강철의 미시적 구조는 복잡하여 열처리를 통해 제어할 수 있다.따라서 강철의 열처리는 금속 열처리의 주요 내용이다.그 밖에 알루미늄， 구리， 티타늄과 합금은 열처리를 통해 기계， 물리， 화학 성능을 바꾸어 서로 다른 사용 성능을 얻을 수 있다.
합금관 생산 중 주의해야 할 문제
압출이런 처리 방법은 더욱 목적성이 있다.강재를 가공하고 압출하여 성형하기 전에 압출 성형은 직경 mm의 파이프 부품에 사용할 때 기계 설비의 투자가 비교적 적기 때문에 원자재 소모도 적고 공예가 상대적으로 완벽하다.일단 관재의 사이즈가 커지면 냉압출법은 반드시 큰 화물 적재 능력과 큰 출력의 기계 설비를 갖추어야 한다.따라서 자동 제어 시스템이 업그레이드된다.