서로 다른 열처리 공예는 스테인리스강 강판의 접촉과 가열과 냉각에 사용되는데 예를 들어 강철은 열처리를 거쳐 각종 상업용도로 사용된다.열처리의 공동 목적은 강도 진보
연마 반사경， 경도 진보， 강인성 진보，발 난 폴305 스테인리스강， 가공성 개선， 성형성 개선， 연장성 개선 냉각 개선 등이다.
발 난 폴안정화 처리.일반적으로 용해 처리행에서 Ti， Nb를 함유한 -강에 많이 사용되며， 고처리 후 강을 ~℃까지 가열하여 보온한 후 공냉한다. 이때 Cr의 탄화물은 완전히 용해되고 티타늄의 탄화물은 완전히 용해되지 않으며 냉각 과정에서 충분히 분석한다.
철의 산화물과 첨정석도 소금에 의해 산화되어 푸석푸석한 가의 산화철로 변할 수 있으며， 산세척되기 쉬울 때 제거되며， 고온작용으로 형성된 산화물 부분은 벗겨져 찌꺼기 형태로 용광로 바닥에 가라앉는다.알칼리성 소금 용융 예처리 공정: 증기제유 →예열(
니 얀 러 빈스테인리스강은 이미 건축 자재가 요구하는 많은 이상적인 성능을 갖추었기 때문에， 금속에서 유일무이하다고 할 수 있지만， 그 발전은 여전히 계속되고 있다.스테인리스강이 전통적인 응용에서 성능을 더욱 좋게 하기 위해 기존의 유형을 개선하고 고급 건설을 만족시키기 위해
전통적인 강재에 비해 스테인리스강은 충분한 강도， 무게비례를 확보하는 동시에 양호한 가소성， 인성， 성형성과 용접성을 가지고 있기 때문이다.자동차 선반을 만드는 데 쓰이는 첫 번째 선택이다.성능이 우수한 스테인리스강은 무게가 가볍고 저항력이 강하다
스테인리스강은 보통 기체 조직에 따라 스테인리스강관， 스테인리스강관 철소체 스테인리스강으로 나뉜다.크롬 %~% 함유.그 내식성， 인성과 용접성은 크롬 함유량의 증가에 따라 높아지고 내염화물의 응력 부식 성능은 다른 종류의 스테인리스강보다 우수하다.
쌍상 스테인리스강 파이프 용접 공정에 대한 연구를 하고 좋은 용접 공정 파라미터를 설계하고 평가하여 용접 헤드가 양호한 역학적 성능과 부식 방지 성능을 가지도록 한다.그러나 연구에서도 비례가 쌍상 스테인리스강 용접 헤드의 종합 성능을 평가하는 유일한 기준이 아니라 현미조도 고려해야 한다는 것을 발견했다
평면 표면은 모래바퀴로 맷돌을 가는 것을 허락하지 않으며， 케이스의 두께는 >mm이어야 한다.소재 & le에 대해서;mm의 설비 요구， 처리 후 설비 표면은 외피의 평평도를 보장하지 않습니다.이 처리 기술을 채택하면 설비 전체의 투자가 비교적 높을 것이다.
그 밖에 강판의 합리적인 두께를 선택할 때 사용 시간，발 난 폴405 전문 스테인리스강 판재， 품질， 강도를 고려해야 하며 판재가 압력을 받을 때의 강도 요구를 고려해야 한다.열전도 성능;압력의 분포， 압판의 폭면 규격.
최신 견적성능이 좋아서 도금 등 표면 처리를 거치지 않고 스테인리스강이 고유한 표면 성능을 발휘하여 다방면의 강철에 사용되는 것으로 통상적으로 스테인리스강이라고 부른다.성능을 대표하는 것은 크롬강， -크롬니켈강 등 고합금강이다.금상학의 각도에서 분석하면， 열압축기의 성능과 유형， 재료의 품질에 대한 요구， 광택 등이다.경제 채산도 고려해야 한다. 매번 새로 연마한 강판은， 광범위하게 응용되는 것은 원형강관이지만 사각형， 직사각형， 반원형， 육각형， 등변도 있다
스테인리스 밴드， J 스테인리스 밴드， S 스테인리스 밴드，발 난 폴304l 전문 스테인리스강 파이프， L 스테인리스 밴드， L 스테인리스 밴드， S 스테인리스 밴드， 스테인리스 밴드 등!두께: .mm-mm 너비: mm-mm， 비규격 제작 가능!
