만약 스테인리스강판의 표면이 긁혔다면 마른 순면 수건에 소량의 스테인리스강판의 케어제를 묻혀 스크래치를 닦은 후 스크래치바퀴로 가볍게 닦으면 스크래치가 사라진다.
높음， 인위적으로 발생하는 강철 제품의 산화 현상에 대해 정확한 제품 사용 지식과 정기적으로 합리적이고 효과적인 유지와 관리를 실시하여 인위적인 사용이 부적절하여 발생하는 산화 현상을 낮춰야 한다.
칸 닝 골기체에서 경화를 초래하는 열처리 작업오씨체 침전 스테인리스강은 용해 처리 후 또는 냉가공 후 ~℃ 또는 ~℃에서 침전경화 처리를 하면 높은 강도를 얻을 수 있다.즉 어떤 합금의 과포화 고용체
스테인리스강 표면 처리 방식은 크게 다섯 가지로 나뉘는데 그것이 바로 압연 표면 가공， 화학 표면 가공， 그물 무늬 표면 가공， 표면 가공이다.형성된 제품은 흔히 거울면， 견사， 그물무늬， 식각， 전해 착색， 코팅층 착색 등이 있다.
사모 라BA면， (백피) D면， (스크럽)， HL(라스)，칸 닝 골410 전문 스테인리스강 판재，칸 닝 골430 프리미엄 스테인리스강판， K면 등 표면 품질이 좋고 광도가 좋다.
내고온 스테인리스강 파이프의 우수한 내식 성능은 생물질 발전소 보일러 연기 측면의 고온 알칼리성 환경 부식을 완화하기 위해 중국이 자발적으로 연구 개발한 가지 신형 스테인리스강 재료에 대해 고온 슬라이드 시험(고온 산화시험과 고온 Kcl 증기 부식시험 포함)을 사용하여 부패를 검측하고 그린다.
예를 들어 현재 시장에서 비교적 흔히 볼 수 있는 과 같은 이 세 가지 재료의 원료 차이는 톤당 위안 이상에 있다.
오씨는 스테인리스강을 변형하여 강화한 후 녹슬지 않는 용수철， 시계 태엽， 항공 구조의 강철 줄 등을 만드는 데 쓸 수 있다.변형 후 용접이 필요하다면 점용접 공정을 채택하고 변형을 통해 응력 부식 경향성을 증가시킬 수 밖에 없다.부분 γ-M 변환으로 생성된 철자성， 사용 시
스테인리스강판은 우리가 알고 있는 바와 같이 유형이 있고 서로 다른 모델의 스테인리스강판이 사용하는 장면이 다르다. 주로 탄소， 망간， 니켈， 크롬 등 몇 가지 측면에서 스테인리스강판이 인지 인지 구분한다.
파이프의 측면 편이가 없고 지름의 신축식을 확보하기 위해 파이프 보상기 양측은 일반적으로 가이드형 브래킷을 설치해야 하며 파이프의 모퉁이에 반드시 브래킷을 설치해야 한다.
특혜저온 상태에서 철소체 스테인리스강관은 탄소강과 같은 저온 아삭아삭함이 존재하지만 오씨체강은 존재하지 않는다.따라서 철소체나 마씨체 스테인리스강은 저온 아삭아삭해지고 오씨체계 스테인리스강이나 니켈기 합금은 저온 아삭아삭함을 보이지 않는다.철소체 스테인리스강관의(
， 극화 곡선과 전기화학 교류 저항(EIS)은 L 스테인리스강 표면 화학 도금 Pd 시료가 매체와 갑을 혼합산 매체에서의 부식 행위와 규칙을 연구하고 이 두 가지 전형적인 비산화성 산성 매체에서의 사용 성능을 평가했다.결과:L 스테인리스강
용접 부품의 협각， 용접 속도를 바꾸는 등 용접탱크의 온도를 바꾸어 용접봉의 성형미관(넓이와 좁음이 일치하고 내오목，칸 닝 골434 스테인리스강 박판， 과철 등 결함이 나타나지 않음)을 확보한다.조작할 때， 전류는 실심 용접사를 용접할 때보다 약간 크고， 용접 손잡이는 약간 해서 철수와 녹아내린 약피의 가속 분리를 해야 한다
복용점 s처의 외력，Fo는 시료단면적이며 굴복점 σs=PS/Fo(Mpa)， MPa는 메가파운드는 N(뉴턴)/mm(Mpa=Pa， J 스테인리스 밴드， S 스테인리스 밴드， L 스테인리스 밴드， L 스테인리스 밴드， S 스테인리스 밴드， 스테인리스 밴드 등!두께: .mm-mm 너비: mm-mm， 비규격 제작 가능!
스테인리스강 파이프가 완성된 후에는 반드시 이동， 이동과 장거리 이동을 해야 한다.만약 포장봉투가 없다면 표면에 스크래치와 스크래치가 생겨 표면의 외관에 영향을 줄 것이다.
안정적 연변 스테인리스강관의 가속 산화는 공기 환경에서 저주 피로 시험을 할 때.스테인리스강 파이프는 뚜렷한 산화 작용을 일으킬 수 있다.이미 연구에 의하면 공기 중의 산소가 피로의 균열 첨단으로 확산되는 데 소요되는 시간은 대략 양급이며， 산소와 신선한 금속은 화학반응을 일으킨다