의.
연제 화학 흡착은 금속 표면에 덮여 교련망상 구조의 보호성 실리콘막을 형성한다.푸른점법으로 서로 다른 표면처리 후 시료의 변색 시간의 장단을 비교하고 소금물 침포시험을 이용하여 서로 다른 표면처리 후 시료의 부식속도의 크기를 구분하여 채택 중
마 보 탄트리튬 오염 스테인리스강 파이프 트리튬 제거 실험 장치는 트리튬 제거 성능을 검증했다.그 결과 개발된 스테인리스강 파이프의 삼중수소 제거 실험장치는 삼중수소 오염이 Bqkg 이상인 스테인리스강 중 삼중수소의 오염 제거 인자가 보다 큰 것으로 나타났다.
.mm의 실리콘강 얇은 테이프.
웨 인 버 러의 규격 사이즈는 두께， 너비， 길이 세 가지 요소가 있다.
그래서 스테인리스강의 사용 환경에 대한 요구가 있고 항상 먼지를 제거하고 청결하고 건조하게 유지해야 한다.
Cr)， SUS(Cr) 등은 저온 상태에서 충격치가 급격히 떨어지는 모습을 보였다.따라서 저온 상태에서 사용할 때는 각별히 주의할 필요가 있다.철소체 계열의 스테인리스강 충격 강인성을 개선하기 위해 고순화 공정을 고려할 수 있다.C，마 보 탄XM21 전문 스테인리스강 파이프， N 등
스테인리스강관 산화피의 제거에는 기계법， 화학법， 전기화학법이 있다.스테인리스강관 산화피로 구성된 복잡성 때문에 표면의 산화피를 깨끗하게 제거하고 표면을 고도로 맑고 평평하게 하는 것은 쉬운 일이 아니다.스테인리스강 파이프의 산화피를 제거하려면 일반적으로 채택해야 한다
중요한 파이프에 대해 특수 나사로 연결한다). 일부 특수 파이프에 대해 나사가 파이프의 강도에 미치는 영향을 보완하기 위해 보통 파이프 앞에서 먼저 파이프 끝을 두껍게 한다(내부를 두껍게 한다， 외부를 두껍게 하거나 내부를 두껍게 한다).
은혜스테인리스강 무봉관과 용접관의 사용 비율은 약 :이다.
포장 하 다.저온 상태에서 철소체 스테인리스강관은 탄소강과 같은 저온 아삭아삭함이 존재하지만 오씨체강은 존재하지 않는다.따라서 철소체나 마씨체 스테인리스강은 저온 아삭아삭해지고 오씨체계 스테인리스강이나 니켈기 합금은 저온 아삭아삭함을 보이지 않는다.철소체 스테인리스강관의(
횟수
부분 익숙한 용접 방식 용접(가스 용접 제외)
오씨가 스테인리스강을 만드는 열처리 오씨체 스테인리스강에서 자주 사용하는 열처리 공정은 고용도 처리， 안정화 처리와 응력 제거 처리 등이 있다.
편리 하고 효율 적 이다.부분 익숙한 용접 방식 용접(가스 용접 제외)
안정화 처리.일반적으로 용해 처리행에서 Ti， Nb를 함유한 -강에 많이 사용되며，마 보 탄305 스테인리스강， 고처리 후 강을 ~℃까지 가열하여 보온한 후 공냉한다. 이때 Cr의 탄화물은 완전히 용해되고 티타늄의 탄화물은 완전히 용해되지 않으며 냉각 과정에서 충분히 분석한다.
기본 원리와 스테인리스강판 파문 보상기 파이프 보상기의 단열 보호 구조는 모두 파이프와 동일하지만 신축관의 신축식 일부분에 대해서는 제약을 주지 않는다.
마 보 탄그래서 스테인리스강의 사용 환경에 대한 요구가 있고 항상 먼지를 제거하고 청결하고 건조하게 유지해야 한다.
스테인리스강 파이프가 완성된 후에는 반드시 이동， 이동과 장거리 이동을 해야 한다.만약 포장봉투가 없다면 표면에 스크래치와 스크래치가 생겨 표면의 외관에 영향을 줄 것이다.
용융염은 강한 산화력， 낮은 용융점과 작은 점도를 가지고 있다.생산 과정에서 나트륨 함유량이 %(wt)보다 적지 않은 것만 분석한다.염욕로에서 처리하면 온도가 ~℃， 시간의 철소체 스테인리스강은 분， 오스테로이드 스테인리스강은 분이다.마찬가지로，