서로 다른 특징과 서로 다른 작업 메커니즘을 가지고 있기 때문에 많은 곳에서 물결관 보상기의 효과는 스테인리스강판 물결관 보상기보다 높을 것이다.그리고 설치 기준에서 볼 때 추진력이 없으면 비용을 받거나 앞의 것보다 못하다!
화학도금 Pd공예로 막층이 균일하고 결합력이 좋은 화학도금 Pd막을 얻었다.전자스캐너 현미경(SEM)， 스펙트럼(EDS)， 엑스선 광전자 스펙트럼(XPS) 등은 스테인리스강 표면 화학도금 Pd막의 표면 형상과 막층 성분 L를 표징했다.침포 실험
안규라크롬의 첨가량이 %에 달할 때 강철의 대기 부식 성능은 현저히 증가하지만 크롬 함량이 더욱 높을 때 비록 부식성을 높일 수 있으나 뚜렷하지 않다.왜냐하면 크롬으로 강철을 합금화 처리할 때 표면 산화물의 유형을 순수한 크롬 금속과 유사하게 바꾸었기 때문이다
전체 강재 총량의 %， % 정도를 차지하는데， 이것은 국민 경제에서 매우 광범위하게 응용된다.강관은 공심 단면을 가지고 있기 때문에 합작， 기체와 고체의 수송관에 적합하다.동시에 같은 무게의 원강과 비교하면 강관의 단면 계수가 크고 굽힘 저항이 크다
검 은 뿔용접을 하려면 필러를 필요로 하는 경우 고합금의 TERMANIT 을 추천하는데， 천는 철소체의 약 %를 함유하고 있어 이 강종이 수소를 바삭하게 비교하기 때문에 용접 시 필러를 건조 용접해야 하는 가스 중 수소가 기준치를 초과할 수 없다.
용접성.
저온 바삭화---저온 환경에서 변형 에너지가 적다.저온 환경에서 연장률과 단면 수축률이 낮아지는 현상을 저온 바삭화라고 한다.철소체 계열의 체심 입방 조직에서 많이 발생한다.
스테인리스강을 단조했어그 중에서 오씨체형 스테인리스강은 과 시리즈의 숫자로 표시하고， 철소체와 마씨체형 스테인리스강은 시리즈의 숫자로 표시한다.예를 들어 어떤 비교적 일반적인 오스테로이드 스테인리스강은 및 을 표기하고 철소체는
시장을 이길 수 있는 기회를 얻기 위해 한 걸음 한 걸음 안정적으로 나아가는 방법을 알아야 한다.
스테인리스강판의 열처리 스테인리스강판은 처리 부품의 일부분이 열처리 전에 남아 있는 산화피가 있으면 기휴나 기름의 화염이 직접적인 스테인리스강 표면과 없는 곳에서 발생하는 산화피가 차이가 있다.그래서 가열할 때 처리 부품을 직접적으로 하지 않도록 해야 한다
입 소문 추천두께 .mm의 냉간 압연 무취향 실리콘강은 현재 신형 모델은 W으로 표시됐다.
，안규라444 전문 스테인리스강 판재，안규라301 전문 스테인리스강 파이프， 극화 곡선과 전기화학 교류 저항(EIS)은 L 스테인리스강 표면 화학 도금 Pd 시료가 매체와 갑을 혼합산 매체에서의 부식 행위와 규칙을 연구하고 이 두 가지 전형적인 비산화성 산성 매체에서의 사용 성능을 평가했다.결과:L 스테인리스강
녹강판이지만 판은 비교적 강한 녹 방지 능력을 가지고 있다.따라서 스톡홀름 스테인리스강 가구 제품은 양질의 재료를 사용한다.
먼저 국제 동종 제품의 선진 수준에 도달하다.물에 잠길 때까지.
성실 함 을 근본 으로 삼다.스테인리스강은 두 가지 분류법이 있는데 하나는 합금 원소의 특징에 따라 크롬 스테인리스강과 크롬 니켈 스테인리스강으로 나뉜다.다른 하나는 정화 상태에서 강철의 조직 상태에 따라 M 스테인리스강， F 스테인리스강，안규라스테인리스강 판재， A 스테인리스강， A F 쌍상 스테인리스강으로 나뉜다.
외경이 음의 편차를 초과하다.허용된 마이너스 편차를 초과하지 않는 경미한 표면 결함은 제거하지 않아도 된다.
스테인리스강은 성능， 외관과 사용 특성을 한데 모으기 때문에 스테인리스강은 여전히 세계에서 가장 좋은 건축 자재 중의 하나가 될 것이다.
안규라접는 냉열은 냉간 압연 벨트의 강도， 굴절 강도가 좋고 열간 압연 벨트의 연전성， 강인성이 좋다.
스테인리스강 파이프가 완성된 후에는 반드시 이동， 이동과 장거리 이동을 해야 한다.만약 포장봉투가 없다면 표면에 스크래치와 스크래치가 생겨 표면의 외관에 영향을 줄 것이다.
용도에 따라 JIS는 먼저 스테인리스강판의 색칠을 하고 현재 스테인리스강판은 색칠을 하는데 모두 전기도금이나 물도금이다.먼저 전기 도금에 색칠을 하고 전기 도금에 색칠을 하면 진공 전기 도금을 한다. 스테인리스강판을 도금로에 넣고 진공， 충전， 이온화 티타늄 표적을 뽑아 금속을 분리한다.