파이프의 측면 편이가 없고 지름의 신축식을 확보하기 위해 파이프 보상기 양측은 일반적으로 가이드형 브래킷을 설치해야 하며 파이프의 모퉁이에 반드시 브래킷을 설치해야 한다.
그 밖에 강판의 합리적인 두께를 선택할 때 사용 시간， 품질，하 이 얼 브라운305 스테인리스강，하 이 얼 브라운304l 전문 스테인리스강 파이프， 강도를 고려해야 하며 판재가 압력을 받을 때의 강도 요구를 고려해야 한다.열전도 성능;압력의 분포， 압판의 폭면 규격.
하 이 얼 브라운.
원료-분조-용접제관-열처리-교정-교직-수리단-산세척-수압테스트-검사(분사)-포장-출하(입고)(용접관공업배관용관).
투 리 아르 바스테인리스강 파이프의 용접 아르곤 아크 용접
낮은 강철의 탄소량으로 인해 강철의 중합탄소량이 균형 상태에서 오씨의 포화용해도를 밑돌게 하는 것은 크롬의 탄화물(CrC가 결정계에서 석출한 문제를 근본적으로 해결하는 것이다. 보통 강철의 중합탄소량은
스테인리스강 파이프가 완성된 후에는 반드시 이동， 이동과 장거리 이동을 해야 한다.만약 포장봉투가 없다면 표면에 스크래치와 스크래치가 생겨 표면의 외관에 영향을 줄 것이다.
염소 이온은 식염， 땀자국， 바닷물， 해풍， 토양 등 광범위하게 존재한다.스테인리스강은 염소 이온이 존재하는 환경에서 부식이 매우 빠르고 심지어는 일반적인 저탄소강을 초과한다.
약 분의 정도를 차지하다.
연전 해머 타법.평평한 기면에 스테인리스강판을 평평하게 깔고 울퉁불퉁한 곳을 힘껏 두드려 튀어나온 부위를 평평하게 하고 얇게 해야 스테인리스강판을 평평하게 할 수 있다.이런 것은 비교적 나쁘고 두께가 비교적 얇은 스테인리스강판에 더욱 적합하다.
설치 하 다.동시에 증대하다.오씨체 계열의 스테인리스강관은 저온(Subzreo 온도)의 Ms점(마씨체 시작온도 또는 마씨체 생성온도)이 있기 때문에 Ms점 이하를 유지할 때 마씨체를 생성할 수 있다.저온에서 마씨체의 생성으로 오씨체 계열이 녹슬지 않는다
합광학 현미경(OM)은 재료의 변형 과정에서 미시적 조직의 특징을 관찰한다.가공경화율-유동응력곡선에 따라 L 스테인리스강의 동적재결정 임계응변을 확정하고 s 스테인리스강관 방정식을 바탕으로 동적재결정체 적분수모델을 구축한다.그 결과 s에
는 유니버설 스테인리스강판으로 뛰어난 귀결공용(내부식과 성형성)을 간청하는 설비와 부품을 만드는 데 보편적으로 사용된다.스테인리스강 고유의 내부식성을 견지하기 위해 강철은 % 이상의 크롬， % 이상의 니켈 함량을 풍부하게 함유할 필요가 있다. 스테인리스 강판
약피 용접사(자체 보호 용접사)로 베이스 TIG 용접을 한다.
품질 파일시험 부품의 적재력 감소;스테인리스강 파이프 콘크리트에 강골을 넣으면 적재력을 효과적으로 높일 수 있다.강골의 배골 지표를 증가하면 시험 부품의 적재 능력을 높일 수 있다.일회용 메인 파이프용 이중 스테인리스강 파이프의 복합 성형 공예를 설계하여 전통적인 단조나 주조공을 해결하였다
스테인리스강 표면 처리의 새로운 방향에 참고를 제공할 수 있고 일정한 실제적인 지도적 의미를 가진다.본고는 마씨체 스테인리스강 화학 둔화， 실리콘 처리와 복합 처리의 내식성과 그 기리를 연구하였다.연구 결과를 종합적으로 비교한 결과， 네 가지 내식성 테스트에서 녹이 슬지 않는다는 것을 나타냈다.
재료의 내부식 성능을 높이는 결론.
하 이 얼 브라운스테인리스강 제품의 경쟁력을 향상시켜야만 대외무역에서 패하지 않는 지위를 얻을 수 있다.
라는 합금 원소를 담았다.크롬은 스테인리스강으로 하여금 내식성을 얻게 하는 기본 원소로 강에 함유된 크롬의 양이 % 정도에 이르면 크롬과 부식 매체 중의 산소 작용으로 강 표면에 매우 얇은 산화막(자둔화막)을 형성하여 강의 기체가 더욱 부식되는 것을 막을 수 있다.크롬
끊임없이 분리되어 푸석푸석한 산화철을 형성하고 금속 표면도 끊임없이 녹슬어 부식된다.