냉 당 후 시효 처 리 된 철근 은 굴복 점 이 향상 되 고 인장 한계 강도 도 증가 하 며 소성 이 계속 떨어진다.시효 과정 중 내 응력 의 감소 로 인해 양은 기본적으로 회복 할 수 있다.공사 장 이나 예비 부품 공장 은 항상 이 원리 로 철근 이나 저탄소강 디스크 를 정 해진 대로 냉각 또는 냉각 가공 을 하여 굴복 강 도 를 높이 고 강 재 를 절약한다.
레 스 케방 관 의 기능 지수 분석 - 적진 강인성 뒤에 논의 되 는 강도， 소성， 각 도 는 모두 금속 이 정 부하 작용 을 하고 있 는 기계 기능 표 침 이다.실천 적 으로 많은 기계 정비 기 는 고용 업 무 를 중복 하고 있 는데 이런 환경 에서 기 회 를 놓 치지 않 고 피곤 하 다.
이때 같은 재질 의 용접 사 점 으로 두께 가 부족 한 곳 을 용접 하면 두께 가 정 해 져 모래 를 평평 하 게 갈 고 균열 이 있 는 곳 은 용접 을 하여 아무리 큰 구멍 이 난 강철 파이프 라 도 차례대로 보완 할 수 있다.
우 르 미 에부당 한 스탬핑 방향 에 대해 서 는 시 뮬 레이 션 소프트웨어 를 사용 하여 디자인 초기 에 스탬핑 부품 의 방향 을 확보 하고 부품 의 고 품질의 요 구 를 받 으 려 면 금 형 을 재 개발 해 야 하 며 방향 을 이음매 없 는 사각형 관 으로 조정 해 야 한다.향 압 실.
실 곡 의 단점 은 스 트 레 칭 얇 은 효과 가 있다 는 것 이다.실제 구 부 림 은 구 부 러 진 곳 을 늘 리 고 스 트 레 칭 효 과 는 구 부 러 진 라인 의 수직 길 이 를 단축 시킨다.실제 구 부 러 진 곳 의 금속 은 늘 어 나 서 얇 아진 다.
섭씨 몇 백 도의 온도 로 에 너 지 를 절약 할 수 있다.
분사 (던 지기) 녹 제거 분사 (던 지기) 녹 제 거 는 고성능 모터 가 분사 (던 지기) 잎 을 고속 으로 회전 시 켜 철사， 철 환， 철사 구간， 미 네 랄 등 연마재 가 원심력 작용 하에 방관 표면 에 분사 (던 지기) 하 는 것 으로 녹， 산화물 과 오물 을 철저히 제거 할 수 있 을 뿐만 아니 라 방관 은 연마재 의 맹렬 한 충격 과 힘 의 작용 하에 있다.필요 한 균일 하고 거 친 정도 에 도 도달 할 수 있다.
방관 의 기능 지수 분석 - 피로 가 드 문 사각 관 부 씨 각도 (HB) 로 씨 각 (HRAHRBHRC) 과 비 씨 각도 (HV)등 각 도 는 금속 자료 의 연경 수준 을 가늠 하 는 시계 바늘 이다.
녹 제거 등급 은 방 관 에서 자주 사용 하 는 에폭시 류，레 스 케아연 도금 방관 상인， 에틸렌 류， 페놀 알데히드 류 등 도료 의 시공 공정 에 대해 방 관 표면 이 근 백 급 (Sa. 실천 에 의 하면 이런 녹 제거 등급 을 사용 하면 모든 산화 피，레 스 케80 의 아연 도금 파이프 가 얼마 입 니까， 녹 과 다른 오물 을 제거 할 수 있 고 닻 무늬 의 깊이 는 ~ & mu; m 에 달 하 며 층 과 방 관 의 부 착 력 요 구 를 충분히 만족 시 키 고 뿌 릴 수 있다 는 것 을 증명 한다.녹 제거 기술 은 비교적 낮은 운행 비용 과 안정 적 이 고 신뢰 할 수 있 는 품질 로 근 백 급 (Sa 기술 조건) 에 이 를 수 있다.
재무 부b. 공구강: (a) 탄소 공구강;(b) 합금 공구강;(c) 고속 공구강.
산세척 과 같이 화학 과 전해 두 가지 로 산세척 처 리 를 합 니 다. 파 이 프 는 화학 산세척 만 사용 하면 산화 피， 녹， 낡은 코팅， 전문 적 인 사각형 관 사각형 관， 이음매 없 는 사각형 관， 아연 도금 사각형 관， 아연 도금 관 안전， 친 환경， 경제!제품 은 외국 에 멀리 팔 려 신뢰 를 받 고 있 으 며， 때로는 모래 를 뿌 려 녹 을 제거 한 후 재 처리 할 수 있다.화학 청 소 는 표면 을 일정한 청결 도와 거 칠 게 할 수 있 지만 닻 무늬 가 얕 고 환경 에 오염 되 기 쉽다.
위조 방관 표면 에 흉터 가 생기 기 쉽다.원인 은 두 가지 가 있다. 위조 방관 의 재질 이 고 르 지 않 고 불순물 이 많다.위조 자재 공장 의 위생 설비 가 빈약 하고 강철 에 잘 붙 으 며 이런 불순물 은 사람 을 물 어 롤러 를 압연 한 후에 흉터 가 생기 기 쉽다.
각 관 의 검사 항목， 샘플링 수량， 샘플링 부위 와 시험 은 해당 제품 기준의 규정 에 따른다.수요 측의 동 의 를 거 쳐 열 간 압연 방 관 은 압연 근 배열 에 따라 샘플 을 추출 할 수 있다.
시세 동향.사각 관 가열 공정 사각 관 은 공작물 에 대해 칩 두 께 를 계산 하고 매번 재 연마 한 후 톱날 의 수명 톱날 재 연마 횟수 톱날 을 교체 할 때 주 구동 AC 모터 코어 축 회전 무 급 변속 AC 모터 공급 능력 무 급 변속 공급 빠 른 귀환 항정 치 중심 시스템 솔 질 장치 유압 개의 톱 절단 시스템 은 품질 Ra 평직 도 큰 거스러미 높이 절단 을 나타 낸다.부스러기 길이 공차 사이즈: 너비 . ~ .mm ~ m ~ ~ min kw ~ rpm (kw ~ mmmin mmin .kw .kw & times; kw S & mu; m . mm & plusmn; mm 약 mm 약 mm 약 mm 높이 각 반제품 총 중량 방관 개 절단 주 기 는 초 이다.(반제품 절단， 톱양 반환， 개폐 장치 와 반제품 재료 및 절단 절단 시간 은 포함 되 지만 반제품 운송 시간 은 포함 되 지 않 습 니 다). 대의 톱 의 생산 능력 은 만 톤 년 입 니 다. 반제품 톱 은 특수 한 역방향 장치 (유압 서보 장치) 가 있어 서 톱 의 사용 수명 을 감소 시 키 고 향상 시 키 는 데 유리 합 니 다 (공급 시 에 만 작용 합 니 다). 톱 침 대 는 두 개의 장치 가 수출 에 분포 되 어 있 습 니 다.(입력 구역 에 롤러 지지 가 있어 굽 은 반제품 을 보증 합 니 다)톱질 후 입구 끝. 톱양 이 돌아 올 때 반제품 과 함께 돌아 오지 않도록 합 니 다. & mdash; 톱니바퀴 & mdash 에 들 어가 고 톱니바퀴 의 감 진 은 고정 톱니바퀴 의 감 진 으로 구성 되 어 있 으 며 이동 가능 한 감 진 으로 톱양 이 축방향 에 비해 떨 어 지 는 것 을 피 할 수 있 습 니 다. & mdash; 솔 질 장치 & mdash; 톱양 의 밑부분 에 구동 솔 질 장 치 를 설치 하여 이 빨 의 쇠 부스러기 를 청소 하면 톱양 의 수명 에 영향 을 주지 않 습 니 다.톱양(비고: # 톱질 하기 전에 머리 를 잘라 야 하 는 단배 척 반제품 위 에 있 는 선반 이 있 고 무 게 를 달 면 반제품 위 에 있 는 선반 이 있 습 니 다) 완충 이송 체인 은 반제품 을 장 착 기 에서 롤러 로 운반 하기 전에 반제품 은 체인 에서 롤러 로 넘 어가 서 합 격 된 반제품 을 장 착 기 에서 환형 로 에 넣 고 불합격 한 반제품 을 롤러 로 운송 하여 제거 대 앞 에 제거 합 니 다.
그래서 방 관 의 뽑 기 과정 은 상당히 세밀 하 다. 장기 적 으로 방 관， 사각형 관， 이음매 없 는 방 관， 아연 도금 관 등 각종 브랜드 제품 은 지 정 된 제품 이 완비 되 고 품질 보증 을 받 았 다. 또한 끊 임 없 는 발전 과정 에서 방 관 도 더욱 엄밀 한 가공 처 리 를 받 았 다.
유동 코어 로드 연결 방 관 기술 이 점차 성숙 해 지 는 시기.
레 스 케검 은 금속 은 철 과 철 의 합금 을 가리킨다.예 를 들 어 강， 생철， 철 합금， 주철 등 이다.강 과 생철 은 모두 철 방 관 을 바탕 으로 탄 소 를 주요 첨가 원소 로 하 는 합금 으로 통칭 하여 철 탄소 합금 이 라 고 한다.
열 아연 도금 방 관 은 강판 이나 강철 띠 를 말 아서 성형 한 후에 용접 하여 만 든 방 관 이 고 이런 방 관 을 바탕 으로 방 관 을 열 아연 도금 조 에 놓 고 일련의 화학 반응 을 거 쳐 형 성 된 방 관 이다.열 아연 도금 방 관 의 생산 공정 은 비교적 간단 하지만 생산 효율 은 매우 높 고 규격 의 품종 이 많 지만 이런 방 관 에 필요 한 설비 와 자금 이 적어 소형 아연 도금 방 관 공장 의 생산 에 비교적 적합 하 다.
두 번 째 는 상대방 관 이 산세척 을 하 는데 상대방 관 이 산세척 을 할 때 화학 과 전해 두 가 지 를 사용 하 는데 이 두 가 지 는 방관 관 의 산화 피 를 제거 할 수 있다.