탈수소 용액: 합금관은 둔화 처리 후 탈수소를 진행하여 알칼리성 바삭함을 피해야 한다
허용 길이 내에서 결함이 있는 파이프를 제거합니다.
라 로 만 나인: 그것은 강철의 가소성과 강인성을 현저히 낮출 수 있는데, 저탄소강은 비교적 높은 유황과 인을 함유하고 있어 절삭하기 쉬워 강철의 가공성을 높이는 데 유리하다
금속화: 금속 원자를 합금 강관 표층에 꿰뚫는 과정을 말한다.그것은 강철의 표층을 합금화하여 공작물 표면에 일부 합금강의 특성을 가지게 한다.생산 중에 알루미늄,라 로 만 나 18 , 크롬, 붕소, 실리콘 등 공예를 자주 사용한다.
이 시 아결함은 모래바퀴로 갈아서 제거할 수 있지만, 남은 벽 두께는 반드시 허용된 표준 범위 내에 있어야 한다.
열응력의 작용하에서 표층의 초기 온도가 심장의 초기 온도보다 낮기 때문에 수축률은 심장의 수축률보다 크고 심장은 당겨진다.냉각이 끝날 때 심장의 최종 냉각 부피 수축이 자유롭게 진행되지 않아 표층이 압축되고 심장이 잡아당긴다.열응력의 작용으로 공작물 표면이 최종적으로 압축되고 중심이 잡아당겨지는 것이다.이런 현상은 냉각 속도, 재료 성분과 열처리 공정 등 요소의 영향을 받는다.냉각 속도가 빨라질수록 탄소 함량과 합금 성분이 높고 냉각 과정에서 열 응력으로 인한 고르지 않은 가소성 변형이 클수록 최종 잔여 응력이 크다.때문에
분류 소개
생산 과정은 다음과 같이 요약할 수 있다. 예조평 →정리 →교정 →후정평.편강/A/B 강, 너비 -,라 로 만 나10CrMoAl , 두께 -, 직사각형 단면, 가장자리가 약간 순수하다.편강은 완제품강일 수도 있고 용접관의 반제품과 층압박판의 얇은 판자로 쓸 수도 있다.
다섯째 용접 환경 제어를 통해 용접 과정 중의 온도, 습도와 풍속이 작업 요구를 충족시키는 것을 확보한다.
혼합 통행증 제도.압연기와 제품의 특징에 따라 각 시스템의 장점을 충분히 발휘하고 각자의 단점을 극복하기 위해 보통 혼합공형 시스템, 즉 두 가지 이상의 시스템의 조합을 사용한다.예를 들어 완제품 구멍, 포강, 산강, 황트, 선화강철, 일본강 등이 있다.
스틸의 형상은 H형강과 비슷하다.그들 사이에는 어떤 차이가 있습니까?
홈 페이지 추천직접 압연 구멍형 시스템.직접 압연 구멍형 시스템은 글자강 구멍형의 두 개구멍 받침대가 롤러 축의 같은 측면에 위치하고 허리가 롤러 축에 평행하는 구멍형 시스템을 가리킨다.
이 제품은 어떠한 작업 온도 범위도 견딜 수 있다.
혼합 흉터는 주기적인 분포를 나타내고 가장자리 화염을 통해 벗겨진 균열 검사나 벽돌 스크래치 화염을 제거하여 주조한 후 상황이 뚜렷하다.
라 로 만 나산봉우리가 갈라지다
합금관은 틈이 없는 강관의 일종이다.합금관은 구조의 무봉관과 고압 내열 합금관으로 나뉜다.주로 합금관의 생산 표준과 업계와 다르다.합금관의 퇴화와 회화는 역학적 성능을 바꾸었다.요구를 만족시키는 가공 조건.그 성능은 일반 무봉강관보다 높고 이용 가치가 높으며 합금관 화학 성분은 크롬 함유량이 높고 고온에 견디는 성능이 좋다
C형 강철의 아연 도금층이 고르며 표면이 매끄럽고 부착력이 강하며 아연 흉터가 없고 아연이 새지 않으며 사이즈 정밀도가 높다.모든 표면은 아연층을 감싸고 있는데, 표면의 아연 함량은 보통 -g/?사용 수명이 길고 부식에 강하며 오래 쓸 수 있다.이것은 더욱 강한 보호의 일종이다.