스테인리스강 권판은 오씨체， 철소체， 마씨체， 쌍상(철소체-오씨체)의 스테인리스강 냉간 압연권과 스테인리스강 열간 압연권으로 나뉜다.
냉간 압연 취향 실리콘 벨트(편)는 DQ+철 손실치(주파수 HZ， 파형이 정현인 자기 감봉치 T의 단위 중량 철 손실치)를 나타낸다.의 배 + 두께의 배.때때로 철 손실치 뒤에 G를 넣으면 높은 자성을 나타낸다.예: DQ 은 철분 손실 값을 나타냅니다.
펑 티 케 톤스테인리스강은 이미 건축 자재가 요구하는 많은 이상적인 성능을 갖추고 있기 때문에， 그것은 금속 중에서 유일무이하다고 말할 수 있지만， 그 발전은 여전히 계속되고 있다.스테인리스강의 전통적인 응용에서 성능을 향상시키기 위해 기존의 유형을 개선하고 고급 건축 응용을 만족시키기 위해
스테인리스강 권판은 오씨체， 철소체， 마씨체， 쌍상(철소체-오씨체)의 스테인리스강 냉간 압연권과 스테인리스강 열간 압연권으로 나뉜다.
르 탄 방각종 스테인리스강 권판의 굴복 강도， 당김 저항 강도，펑 티 케 톤스테인리스강 파이프 304 공장， 신장률과 경도 등 역학적 성능이 요구에 부합되는 것을 확보하기 위해 스테인리스강 권판은 납품하기 전에 반드시 퇴화， 고용처리，펑 티 케 톤304l 스테인리스강 막대 공장， 시효처리 등 열처리를 거쳐야 한다.스테인리스강 권판의 내부식성은 주로 그것의 합금에 달려 있다
부식 성능의 주요 원소， 스테인리스강 파이프의 전극 전위는Cr원소 함량이 증가함에 따라 도약성이 향상된다.그러나 스테인리스강 파이프는 그 후의 열처리 과정에서 Cr원소는 탄화물의 형식으로 기체를 분석한다. 한편， Cr탄화물의 경도는 기체보다 크고 복무 마모된 적이 있다.
스테인리스강관의 이론적 무게: W= 외경-벽 두께x벽 두께x..
중성세제 청소.스테인리스강판의 표면에 유성 오염물이 묻으면 중성세제로 반복적으로 닦아 깨끗하게 정리할 수 있다.
쌍상 스테인리스강 종은 L 스테인리스강의 부식 방지 성능과 비슷하지만 기계 성능은 L보다 우수하고 연장 성능이 합리적이며 원가가 L와 강종보다 낮다.
파이프 중관 강관 콘크리트 가위질 저항 부재， 외강관 재료， 콘크리트 강도， 공심률과 가위질 경계 연구
제도.스테인리스강판: 두께 (mm) X 너비 (m) X 길이 (m) X 밀도 스테인리스강판: 두께 (mm) X 너비 (m) X 밀도 스테인리스강판: 두께 (mm) X 너비 (m) X 밀도 (m) X 밀도 스테인리스강 기본 중량 (밀도)
시간과 스테인리스강 파이프의 역학적 성능과 내부식 성능에 대한 영향은 오씨 체화 온도가 역학적 성능을 바꿀 수 있으나 부식 성능에 대한 영향은 매우 작고 회화 온도가 제상에 대한 영향은 재료의 내부식에 대한 영향이 비교적 크며 적당한 오씨 체화 온도는
: 스테인리스강판: 냉간 압연판과 열 압연판의 구분이 있고 그 표면에는 밝은 면， 안개 면，펑 티 케 톤cr20ni80 스테인리스강 벨트， 아광면이 있다.속칭 스테인리스강판이라고 하는데 B판， 니켈， 티타늄， 실리콘， 알루미늄， 망간， 등)과 내부의 조직 구조에 달려 있고 주요 작용은 크롬 원소이다.크롬은 매우 높은 화학적 안정성을 가지고 강철 표면에 둔화막을 형성하여 금속과 외부를 격리시킬 수 있다
스테인리스강관 저온 가공 - 마씨체 계열의 스테인리스강을 오씨체화 온도에서 담금질한 후 극히 낮은 온도로 냉각하여 마씨체의 담금질을 촉진한다.잔류 오스테로이드를 생산하기 쉬운 스테인리스강.
스테인리스강판 크롬의 함량은 -%， NI의 함량은 -%이다. 니켈의 함량이 비교적 높기 때문에 부식 방지 방면에서 크게 강화되었다. 일반 환경에서 운용하면 년 이상의 시간을 버틸 수 있고 열악한 환경(예를 들어 연해 지역， 공업 오염이 심각한
펑 티 케 톤강종조직에 따라 오씨체형 오씨체-철소체형 철소체형 마씨체형， 당신은 오히려 주일을 연구해야만 설치할 수 있습니다.이곳의 원가가 대부분을 차지하는데， 일반적으로 분의 정도를 차지한다.
부식 성능의 주요 원소 스테인리스강 파이프의 전극 전위는Cr원소 함량이 증가함에 따라 도약성이 향상된다.그러나 스테인리스강 파이프는 그 후의 열처리 과정에서 Cr원소는 탄화물의 형식으로 기체를 분석한다. 한편， Cr탄화물의 경도는 기체보다 크고 복무 마모된 적이 있다.
