지문 처리 기법은 스테인리스강 거울판， 견사판， 마사판， 식각판 등 처리에서 지문 효과가 없고 녹 방지 기능을 높일 수 있다.
전기화학부식이라고 부른다.
세인트루이스또는 관리를 잘못하여 이 둔한 박막을 받게 되면 스테인리스강 파이프가 녹슬게 된다.
총괄적으로 말하면 쌍상 스테인리스강 종은 L의 스테인리스강과 부식 방지 성능이 비슷하고 기계 성능이 L보다 우수하며 연장 성능이 합리적이고 원가가 L와 강종보다 낮다.
에 스 콘 디 도 항구상태 연변 속도 변화 상황은 보인다.온도가 올라갈 때 재료는 비교적 낮은 수준의 웜업 속도를 유지하고 ℃MPa 조건에서 S 웜업 변형 속도는 증가하지 않으며 이 온도와 응력에 심하지 않고 이 조건에서 웜업 성능이 비교적 좋다는 것을 나타낸다.이 결과를 다른 몇 가지와
스테인리스강의 녹 방지 기능은 합금 원소가 치밀한 산화막을 형성하여 산소를 차단하고 계속 산화하는 것을 막는 것이다.그래서 스테인리스강은 &ldquo가 아니다.녹슬지 않다
또 하나는 스펙트럼 검출법인데 이런 것은 비교적 간단하고 빠른 방식이다.
고품질의 거울면은 반드시 보호가 필요하고 C 이상의 두꺼운 접착제를 붙여야 하며 일부는 이중 또는 다중 보호가 필요하다.이것도 판단의 근거이지만 부차적인 것이다.
도로의 경우 스테인리스강 파이프의 외경 사이즈와 역학적 성능， 산성 알칼리， 내부식 성능이 비교적 좋기 때문에 일반 대형 화학 생산 기업이 사용하는 방부재나 철물 제품， 외경과 벽 두께의 요구가 비교적 엄격한 것은 모두 스테인리스강 제품 파이프， 스테인리스강 제품 파이프 생산 공정이다.
의 규격 사이즈는 두께， 너비，세인트루이스310s 양질의 스테인리스강 파이프， 길이 세 가지 요소가 있다.
제품 라인.% 이하로 내려가면 수정간 부식 방지 성능의 요구를 만족시킬 수 있다.
물 품질의 요구.이에 따라 건축 급수관 재료는 결국 금속관 시대로 돌아갈 것으로 전문가들은 보고 있다.외국의 응용 경험에 따라 금속관에서 얇은 벽의 스테인리스강 파이프를 종합 성능이 좋은 파이프 중의 하나로 인정한다.
G 전 위치의 용접 공정으로 인해 고리에서 위치로의 응력 변화 법칙에서 보듯이 정반주와 음반주의 응력 분포는 뚜렷한 대칭성을 가진다.맹공법의 실측값과 차원 유한원 계산 결과의 분포 법칙은 기본적으로 일치한다.유럽 공동체가 제기한 구조의 완전성을 채택하다
연제 화학 흡착은 금속 표면에 덮여 교련망상 구조의 보호성 실리콘막을 형성한다.푸른점법으로 서로 다른 표면처리 후 시료의 변색 시간의 장단을 비교하고 소금물 침포시험을 이용하여 서로 다른 표면처리 후 시료의 부식속도의 크기를 구분하여 채택 중
더 많이 확인 하 세 요용접 부품의 협각， 용접 속도를 바꾸는 등 용접탱크의 온도를 바꾸어 용접봉의 성형미관(넓이와 좁음이 일치하고 내오목， 과철 등 결함이 나타나지 않음)을 확보한다.조작할 때， 전류는 실심 용접사를 용접할 때보다 약간 크고， 용접 손잡이는 약간 해서 철수와 녹아내린 약피의 가속 분리를 해야 한다
용접할 때에는 앞당겨 공기를 통하게 하고 멈추는 공예를 사용해야 한다. 바깥쪽 접착제는 용접하면서 찢어야 한다. 막판은 고무와 백철판으로 구성되어 손상되기 쉽기 때문에 이런 용접은 용접봉 안쪽에 아르곤가스가 가득 차 있고 순도를 확보하여 용접봉을 효과적으로 보장할 수 있다.
상황，세인트루이스403 양질의 스테인리스강판， 파이프 벽에 남아 있는 삼중수소 제거 기술에 대해 연구를 진행하였으며，세인트루이스409ss 판재， 이를 바탕으로 한 세트의 퇴출을 연구하였다.
세인트루이스제품 성분 배합 원인 일부는 생산 원가를 줄이기 위해 크롬， 니켈 등 중요한 원소의 비례 함량을 줄이고 다른 탄소 원소 등의 함량을 증가시킨다. 이런 엄격하게 제품 모델， 제품 특징에 따라 성분 배합을 하지 않는 생산 현상은
또한 안쪽 용접봉으로 하여금 아르곤가스의 보호를 잃게 하여 산화를 일으켜 용접구를 베어 다시 용접하게 하여 용접의 질을 보장할 수 없을 뿐만 아니라 심각한 영향을 미친다
원료-분조-용접제관-열처리-교정-교직-수리단-산세척-수압테스트-검사(분사)-포장-출하(입고)(용접관공업배관용관).
