고압 보일러 수열면 파이프， 석탄 절약기， 과열기， 재열기，스 몰 리 아인 ， 석유화학공업 파이프 등(작업압력은 보통 MPa 이상， 작업온도는 ℃~℃ 사이)
&rarr；플랜지는 넓고 가로의 강도가 크다.굽힘 저항력이 강하다.
스 몰 리 아인이음매 없는 강관 생산 공정
합금관 결함 및 해결 방법:
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공자강이 일반형강이든 경형형강이든 단면 사이즈가 상대적으로 높고 좁기 때문에 단면 두 주축의 관성 모멘트의 차이가 매우 크기 때문에 복판 평면 안에서 구부러진 부품이나 격자 구조의 수력 부품을 형성하는 데만 직접 사용할 수 있다.그것은 축압 부재나 복판 평면에 수직으로 구부러진 부재에 적용되지 않기 때문에 응용 범위가 매우 제한적이다.공자강은 건축이나 기타 금속 구조에 광범위하게 응용된다.
그 열봉의 효과가 현저하다.즉각적인 매립으로 자원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 소모도 줄일 수 있어 자연자원을 차지하지 않는다
다림질하다.평면 제품의 부품이나 미리 남겨진 빈자리를 회전축 목에 고정시키고 바퀴의 작업 압력 빈자리， 지름방향 바퀴를 띠다.하나 이상의 해결 방안을 거친 후 공심 두꺼운 벽 회전체 제품의 전 과정에도 여러 가지 방법이 있을 수 있다.고정밀 가공 방법으로 제조한 제품은 우수한 물리적 성능， 규격 범위，스 몰 리 아인 1 ?， 금형 케이스와 소프트웨어 요구를 가지고 매우 간단하며 교체하기 쉬우며 제품 원가가 상대적으로 낮다.가공 시간이 길지 않고 가공 능력이 높지 않으며 가공 파이프의 총 길이가 제한되어 기계 설비의 규모가 보편적으로 비교적 짧다.
아연도금관은 용접 과정 중에 어떤 품질 보호 조치가 있습니까
균열은 주로 합금관 가장자리에서 -mm 떨어진 곳에서 발생한다.모양이 다른 여러 치수의 평행 수직 립입니다.그 법칙은 합금관의 규격 모델이 두꺼울수록 너비가 넓어지고 단점이 심각하다는 것이다.
직접 재료합금관은 나선형 틈새가 없는 강관으로 열간 압연 벨트 강권으로 만들어지며 보통 온압출 가공을 사용하고 자동 쌍사 양면 아크 용접 공정으로 용접하여 만든다.합금관은 열간 압연 밴드강을 용접관 모듈로 보내고 열간 압연 밴드강은 여러 차례의 압출을 통과한다.열간 압연 밴드강은 천천히 압연하여 개구멍 사이의 고리형 관재를 생산한다.압출 롤러의 압력 하량을 조정하고 용접 간극을 ~mm로 제어하여 용접봉 양측을 평평하게 한다.
H형 강철 홈은 깊고 두꺼워서 두 방향의 힘을 견딜 수 있다.
잡딱지
잡딱지
업무 설명H형강은 고효율 경제형 절단형재(기타 쿨링 얇은 벽형강， 압력형강판 등)에 속한다.단면의 형상이 합리적이기 때문에 강재가 더욱 큰 성능을 발휘하고 절삭 능력을 높일 수 있다.일반 스틸과 달리 H형 스틸 플랜지는 폭을 넓히고 안팎 표면은 보통 평행으로 되어 있어 고강도 볼트로 다른 부품과 연결하기 편리하다.그 사이즈 구성이 합리적이고 계열 모델이 완비되어 설치가 편리하다
넷째， 용접 공정 방법으로 아연 도금관의 특수 조작 방법을 엄격하게 집행하도록 확보한다.용접 프로세스에는 용접 전 모서리 체크，스 몰 리 아인 ， 용접 프로세스 매개변수 및 조작 방법에 대한 제어가 포함됩니다.
혼합 통행증 제도.압연기와 제품의 특징에 따라 각 시스템의 장점을 충분히 발휘하고 각자의 단점을 극복하기 위해 보통 혼합공형 시스템， 즉 두 가지 이상의 시스템의 조합을 사용한다.예를 들어 완제품 구멍， 앞구멍은 직각 다리 횡간 압연 구멍형 시스템을 사용하고 다른 구멍형은 구부러진 다리 횡간 압연 구멍형 시스템을 사용한다.또는 굵은 압연 구멍은 직접 압연 시스템을 사용하고 마지막에 ~개의 정밀 압연 구멍은 직압연 시스템을 사용하며 다리를 받치는 사각 구멍 등을 사용한다.
스 몰 리 아인직접 압연 구멍형 시스템.직접 압연
합금관 표면의 세로 작은 균열의 형상은 mm보다 작고 전체 너비는 mm보다 작으며 깊이는 .mm보다 작다.
합금관의 스테인리스강 둔화는 무엇입니까?
