방 관 의 분류 강 은 방 관 의 탄소 함유량 이 .% - % 사이 의 철 탄소 합금 이다.인성 과 소성 을 확보 하기 위해 서 는 탄소 함유량 이 % 를 넘 지 않 는 다.강철의 주요 원 소 는 철， 탄 소 를 제외 하고 실리콘， 망간， S & le， .%) 을 분류 한다.
공 구 는 녹 을 제거 할 때 주로 와이어 브러시 등 공 구 를 사용 하여 상대방 의 관 표면 을 다 듬 으 면 느슨 하거나 산화 가죽， 녹， 용접 찌꺼기 등 을 제거 할 수 있다.수 동 공구 의 녹 제 거 는 Sa 급 에 달 할 수 있 고 동력 공구 의 녹 제 거 는 Sa 급 에 달 할 수 있다. 만약 에 방관 표면 에 튼튼한 산화 철판 이 붙 어 있 으 면 공구 의 녹 제거 효과 가 이상 적 이지 않 고 시공 요구 에 달 하지 못 하 는 닻 무늬 의 깊이 에 달한다.
호 키방관 은 우리 의 실제 고찰 하에 서 생 겼 다
각 관 의 역할 에 따라 그 특징 도 다 릅 니 다. 고가 의 각종 규격 의 각 관， 사각형 관， 이음매 없 는 사각형 관， 아연 도금 사각형 관， 아연 도금 관 은 폐품 상， 공， 기업， 전력 부서 가 참관 하고 상담 하 는 것 을 환영 합 니 다. 장기 적 으로 사용 하 는 사각형 관 의 표면 에 도 산화 현상 이 나타 날 수 있 습 니 다. 산화 현상 이 나타 나 면 우 리 는 어떻게 해 야 하 는 지 상세 하 게 소개 하 겠 습 니 다.산화 피.
아 로 스 라 프정화 상태의 a. 주광 체 강;b. 베 스 트 체 강;c. 마 씨 체 강;d. 오 스 테 나이트.
섭씨 몇 백 도의 온도 로 에 너 지 를 절약 할 수 있다.
시대 가 발전 하고 경제 발전 이 빨 라 지면 서 대구 경 이음매 없 는 사각 관 을 사용 하 는 곳 이 많아 졌 다.
아연 층 두께: 냉 아연 도금 방관 과 열 아연 도금 방관 은 아연 도금 작업 에서 큰 차이 가 있다.냉 아연 도금 사각 관 의 모서리 부위 가 쉽게 생 긴 다 & ldquo;전기 연소 & rdquo;이 부 위 는 색깔 이 어 둡 고 아연 층 이 비교적 두껍다.각 부위 에 서 는 전류 사각 이 형성 되 기 쉬 우 며， 이 부위 의 아연 층 은 비교적 얇 고，호 키아연 도금 관 표준， 냉 아연 도금 방관 에는 아연 층 이 붙 어 있다.냉 아연 도금 방 관 은 전체적으로 아연 종 덩어리 등 현상 이 없 지만 전체적인 아연 층 이 비교적 얇 고 외 벽 아연 층 의 두 께 는 & mu 이다.m-μm.열 아연 도금 방 관 과 외 벽 은 모두 아연 층 이 붙 어 있 고 수문 과 약간의 아연 종 이 있 을 수 있 으 나 전체적인 아연 층 이 비교적 두 껍 고 방 관 내외 벽 아연 층 의 두 께 는 & mu 이다.m 이상.QB 방관 의 성질!
실체 QB 방관 강도 에 의문 이 있 을 때 TB & mdash 에 근거 할 수 있다. 은 후장 법 으로 구조 표층 QB 방관 의 압력 저항 강 도 를 간접 적 으로 측정 한다.측정 은 d 정도 의 연령 기 에 진행 해 야 하 며 측정 한 강도 의 평균 수 치 는 설계 치 나 규정된 수치 보다 낮 지 않 아야 한다.요 구 를 만족 시 키 지 못 할 경우 드릴 코어 샘플링 으로 교정 할 수 있다.
사각 관 용접 은 재 료 를 표면 처리 하 는 데 적합 하 다.방관 용접 은 도자기 - 도자기， 금속 - 도자기， 금속 - 금속 용접 을 할 수 있다.
탁월 한 서비스부당 한 스탬핑 방향 에 대해 서 는 시 뮬 레이 션 소프트웨어 를 사용 하여 디자인 초기 에 스탬핑 부품 의 방향 을 확보 하고 부품 의 고 품질의 요 구 를 받 으 려 면 금 형 을 재 개발 해 야 하 며 방향 을 이음매 없 는 사각형 관 으로 조정 해 야 한다.향 압 실.
충격 강인성 QB 측은 기계 부품 에 큰 속도 로 작용 하 는 하중 을 충격 하중 이 라 고 하고 금속 은 충격 하중 작용 하에 서 의 능력 을 충격 강인성 이 라 고 한다.
강 & mdash; —예 를 들 어 교량 용 강， 선박 용 강， 보일러 용 강， 압력 용기 용 강， 농기계 용 강 등 이다.
방 관 의 생산 대부분 방 관 가공 은 모두 방 관 압력 가공 으로 가공 되 는 강 (반제품， 주괴 등) 을 소성 변형 시 켰 다. 방 관 가공 온도 에 따라 방 관 과 같은 냉 가공 과 열 가공 두 가지 가 있다. 방 관 의 주요 가공 은 압연: 방 관 금속 반제품 을 회전 압연 롤러 에 대한 간극 (각종 모양) 이다.압연 롤러 의 압축 으로 인해 재료 의 단면 이 줄 어 들 고 길이 가 증가 하 는 압력 가공 은 생산 방관 에서 자주 사용 하 는 생산 방식 으로 주로 방관 형 재 판재，호 키아연 도금 벨트 사각 관 표준， 관 재 를 생산 하 는데 사용 된다. 냉 간 압연， 열 간 압연 으로 나 뉜 다.
통계 하 다.두 번 째 는 상대방 관 의 표면 을 세척 하 는 것 입 니 다. 상대방 관 을 세척 할 때 용매 나 유제 로 표면 을 세척 해 야 합 니 다. 고가 의 각종 규격 의 사각형 관， 사각형 관， 이음매 없 는 사각형 관， 아연 도금 사각형 관， 아연 도금 관 으로 납품 하 는 것 이 신속 하고 가격 이 높 아서 이미 많은 전선 제품 의 최 우선 브랜드 가 되 었 습 니 다. 구 매 를 환영 합 니 다!기름 을 제거 하고 먼지 를 제거 하 는 역할 을 한다. 이 는 방관 표면의 기름 과 먼지 를 제거 하 는 데 만 적합 하기 때문에 녹 과 산화 피 를 제거 할 수 없 기 때문에 생산 에 있어 서 는 보조 수단 으로 만 사용 할 수 있다.
환 을 던 지 는 것 은 고속 으로 회전 하 는 임 펠 러 가 작은 철 환 이나 작은 철 환 을 던 져 서 고속 으로 방 관 표면 에 부 딪 히 기 때문에 방 관 표면의 산화 층 을 제거 할 수 있다.이 동시에 철 환 이나 철 환 은 방 관 표면 에 고속 으로 부 딪 혀 방 관 표면의 결정 격자 가 왜곡 되 고 변형 되 어 표면 경 도 를 높 여 방 관 표면 에 들 어 가 는 것 이다.
분사 하여 녹 을 제거 한 후 관 표면의 물리 적 흡착 작용 을 확대 할 수 있 을 뿐만 아니 라 층 과 관 표면의 기계 적 접착 작용 도 강화 할 수 있다.따라서 분사 제 녹 은 파이프 의 이상 적 인 녹 제거 방식 이다.일반적으로 스프레이 (모래) 의 녹 제 거 는 주로 파이프 내 표면 처리 에 사용 되 고， 환 (모래) 의 녹 제 거 는 주로 파이프 바깥 표면 처리 에 사용 된다.분사 로 녹 을 제거 하려 면 몇 가지 문 제 를 주의해 야 한다.
호 키충격 강인성 은 기계 부품 에 큰 속도 로 작용 하 는 하중 을 충격 하중 이 라 고 하 는데 제품， 재생 자원 업무 에 전문 적 으로 종사한다. 업 무 는 사각 관， 사각 관， 이음매 없 는 사각 관， 아연 도금 사각 관， 아연 도금 관 을 포함한다. 금속 이 충격 하중 작용 에서 의 능력 을 충격 강인성 이 라 고 한다.
방 관 은 탈산 정도 와 주입 에 따라 a. 비등 강 으로 나 뉜 다.b. 반 진정 강;c. 진정 강;d. 특수 진정 강.QB 방관 변형 은 주로 용접봉 의 수 축력 이 모 재 의 강도 보다 커서 생 긴 것 이다.
다른 하 나 는 변형 각 으로 디자인 되 는데 원 관 에서 방 관 까지 & deg 로 볼 수 있다. & deg 까지;각 의 굴곡 변형 으로 변형 각 & theta;각 부 와 변 부의 변형 정 도 를 정확하게 반영 할 수 있다.디자인 과정 에서 사이즈 정밀도 와 금속 가공 경화 의 영향 을 고려 하여 보통 변형 각 의 분 배 는 시작 과 중간 도로 가 큰 다음 에 점점 줄어든다.원호 로 직접 교차 하여 구 성 된 공 형 에서 반제품 의 원 각 부분 에 구멍 형 이 가득 할 수 없 기 때문에 공 형의 둘레 와 반제품 의 둘레 가 다르다.사이즈 의 정밀 도 를 확보 하기 위해 서 는 구멍 형 원 각 부분 을 수정 하여 계산 해 야 한다.그래서 이 법 은 다른 것 보다 디자인 정밀도 가 높다.그러나 중첩 계 산 량 이 많 기 때문에 컴퓨터 로 구멍 형 설 계 를 하 는 것 이 적합 하 다.수평， 수직 방향 으로 동시에 변 형 된 프레임 을 사용 하면 변형 각 & theta 를 직접 사용 할 수 있 습 니 다.구멍 형 디자인 을 진행 하 다.
